風(fēng)冷式高溫液體冷卻機(jī)容易出現(xiàn)的故障盤點(diǎn)
風(fēng)冷式高溫液體冷卻機(jī)(常簡稱為風(fēng)冷式冷水機(jī))在運(yùn)行過程中,可能會(huì)遇到多種故障。以下是對(duì)其常見故障的盤點(diǎn)及簡要分析:
風(fēng)冷式高溫液體冷卻機(jī)(常簡稱為風(fēng)冷式冷水機(jī))在運(yùn)行過程中,可能會(huì)遇到多種故障。以下是對(duì)其常見故障的盤點(diǎn)及簡要分析:
1. 壓縮機(jī)啟停頻繁
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故障原因:
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制冷劑量過多或過少,導(dǎo)致壓力保護(hù)開關(guān)動(dòng)作,排氣壓力過高或吸氣壓力過低。
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水系統(tǒng)循環(huán)不良,蒸發(fā)器表面結(jié)霜。
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處理方法:
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檢查并調(diào)整制冷劑量,確保其在正常范圍內(nèi)。過多時(shí)可在排氣口處放出多余制冷劑,不足時(shí)則檢測(cè)并補(bǔ)足。
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檢查水循環(huán)系統(tǒng),清理堵塞物,排除空氣,確保循環(huán)水量充足且系統(tǒng)通暢。
2. 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大
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故障原因:
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膨脹閥失靈,導(dǎo)致液態(tài)制冷劑回至壓縮機(jī)內(nèi)。
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壓縮機(jī)本身損壞。
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處理方法:
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檢查并修理或更換膨脹閥。
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如壓縮機(jī)損壞,則進(jìn)行更換。
3. 制冷能力不夠
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故障原因:
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制冷劑不足或蒸發(fā)溫度偏低。
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管道保冷效果不好。
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機(jī)組冷凝器散熱不良。
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水循環(huán)系統(tǒng)阻力過大。
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處理方法:
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檢查制冷劑管道有無泄漏,并修補(bǔ)后補(bǔ)足制冷劑。
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修補(bǔ)保冷層,提高保溫效果。
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清洗冷凝器,檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
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清理管道過濾器,使系統(tǒng)循環(huán)通暢。
4. 壓縮機(jī)吸氣管結(jié)霜
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故障原因:
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系統(tǒng)排空不好或冷凍水流量過大。
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系統(tǒng)管道堵塞,流量過小。
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處理方法:
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清通管路,放凈空氣。
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檢查并調(diào)整冷凍水流量,確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 冷凝壓力過高
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故障原因:
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制冷劑過多。
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外界空氣溫度過高,機(jī)組通風(fēng)不好。
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制冷劑系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不可凝氣體。
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處理方法:
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排出多余制冷劑。
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調(diào)整改善機(jī)組周圍的通風(fēng)環(huán)境,如搭設(shè)防曬棚等。
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打開排氣閥進(jìn)行排氣,排除系統(tǒng)內(nèi)空氣或不可凝氣體。
6. 冷凝壓力過低
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故障原因:
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處理方法:
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檢查制冷劑管道有無泄漏,并進(jìn)行修補(bǔ)后補(bǔ)足制冷劑。
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檢查壓縮機(jī),如損壞則進(jìn)行更換。
7. 吸氣壓力過高
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故障原因:
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制冷劑過多。
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熱負(fù)荷過大。
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膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。
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處理方法:
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排放多余制冷劑。
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調(diào)小冷凍水量,降低熱負(fù)荷。
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重新調(diào)整膨脹閥的開啟度。
8. 吸氣壓力過低
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故障原因:
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制冷劑不足。
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膨脹閥開度太小。
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水系統(tǒng)中設(shè)備管路堵塞。
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處理方法:
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檢查制冷劑管道有無泄漏,并進(jìn)行修補(bǔ)后補(bǔ)足制冷劑。
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調(diào)整或更換膨脹閥。
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清理水系統(tǒng)中設(shè)備管路,確保暢通無阻。
9. 冷卻水溫過高
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故障原因:
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冷卻水流量不足。
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進(jìn)出水壓力變小。
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冷凝器堵塞。
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處理方法:
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檢查冷卻水系統(tǒng),確保水流量充足、壓力正常。
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定期清潔冷凝器,防止堵塞。
10. 葉片旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤或葉輪與軸松動(dòng)
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處理方法:
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檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和緊固情況,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 軸承部件磨損或間隙過大
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處理方法:
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檢查軸承的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件或調(diào)整間隙。
12. 散熱不良
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故障原因:
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處理方法:
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定期清潔散熱器和通風(fēng)系統(tǒng),確保其正常運(yùn)行。
綜上所述,風(fēng)冷式高溫液體冷卻機(jī)在運(yùn)行過程中可能遇到的故障多種多樣,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行故障排查和處理。為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命,建議定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查。